機床爲什麽會出現撞刀?

2019-11-28 16:06:35 236


機床撞刀這件事說大也大,說小吧,還真不小。機床一旦發生撞刀,瞬間就可能讓十幾萬的刀具成爲廢品。别說小編誇大其詞,這可是真事。一企業機床工人缺乏操作經驗,不小心發生撞刀,結果讓廠内一進口刀具斷刃報廢。工廠雖不至讓工人賠償,但這樣的損失也令人痛心。而且,機床撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀産生的震動也可能對機床自身産生不利影響,嚴重甚至導緻機床精度下降等等。所以,千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中,如果能了解撞刀産生的原因,提前預防,無疑會大大降低撞刀發生的概率。導緻機床撞刀的原因大緻分爲以下幾類。
 
一、程序錯誤
 
現在機床數控化水平很高,雖然數控技術爲機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏着一些危險,如程序編寫出錯導緻的撞刀事件。程序出錯導緻的撞刀有以下幾種情況。一是參數設定錯誤,導緻工序承接發生失誤從而産生撞刀;二是程序單備注錯誤,導緻程序輸入有誤而發生的撞刀;三是程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改,但機器仍舊按照就舊程序運行,從而導緻撞刀。
 
對於程序上的失誤導緻的撞刀可以從這幾個方面進行避免。一、在程序寫完之後對程序進行檢查,避免參數錯誤。二、程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。三、加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,确定新程序可以正常運行之後再進行加工。
 
二、操作不當
 
操作不當導緻機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一,這種人爲失誤導緻的撞刀大緻分爲以下幾類。一、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導緻與加工不匹配從而發生撞刀。二、刀具選擇失誤。在人爲選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周,所選擇的刀具過長或者過短,從而發生撞刀。三、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。四、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導緻撞刀的發生。
 
對於上述人爲情況導緻的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。一、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。二、在充分考慮加工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。三、在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。四、裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。
 
三、其他原因
 
除了上述情況外,一些其他的意外情況也可能導緻機床撞刀,如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況,需要提前做好預防,如定期檢修機床和相關設施,對工件進行嚴格把關等。



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